Modernisierte Spann- und Positioniertechnik

für flexible und prozesssichere Rohrfertigung

Kundenanforderung

Für die Herstellung großformatiger Rohre wurde eine bestehende Schweißanlage modernisiert, um unterschiedliche Rohrgrößen flexibler und effizienter verarbeiten zu können. Die vorhandene Spanntechnik entsprach nicht mehr den aktuellen Anforderungen hinsichtlich Prozesssicherheit, Flexibilität und Bedienkomfort. Zusätzlich sollte die Anlage an moderne Sicherheits- und Steuerungsstandards angepasst werden.

Unsere Lösung

BKLS realisierte ein umfassendes Retrofit des Schweißbalkens inklusive Verlängerung der Spanntechnik und Integration neuer pneumatischer Spannelemente. Mechanische Komponenten wurden vollständig erneuert und modernisiert.

Zur flexiblen Verarbeitung unterschiedlicher Rohrdurchmesser wurde zusätzlich eine elektrohydraulische Höhenverstellung entwickelt und integriert. Der Schweißbalken wurde hierfür in ein speziell konstruiertes Stahlgestell mit Kontergewichten eingebaut. Die gesamte Steuerung erfolgt über moderne Siemens-Steuerungstechnik in elektropneumatischer und elektrohydraulischer Ausführung.

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verbesserte Prozesssicherheit

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flexiblere Verarbeitung unterschiedlicher Rohrgrößen

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reduzierte Rüst- und Anpassungszeiten

Technische Highlights

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Neuvergabe der CE-Konformität

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Neue pneumatische Spannelemente

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Elektrohydraulische Höhenverstellung

Rohrlängen bis 3000 mm

Rohrdurchmesser bis 2000 mm

Verarbeitung von Blechstärken bis 4 mm

Ergebnis

Durch das Retrofit konnte die bestehende Schweißanlage technisch modernisiert und flexibel auf unterschiedliche Rohrgrößen angepasst werden. Die neue Spann- und Positioniertechnik verbessert die Prozesssicherheit und unterstützt einen effizienten Schweißprozess. Gleichzeitig sorgen die modernisierte Steuerungs- und Sicherheitstechnik sowie die neue CE-Konformität für einen zukunftssicheren Anlagenbetrieb.