Für die effiziente Handhabung von Kerzengläsern entwickelte BKLS-Maschinenbau eine maßgeschneiderte Förderanlage bestehend aus zwei Aufgabetischen und einem intelligent verknüpften Fördersystem.
Die Anlage ermöglicht eine strukturierte Produktzuführung über zwei separate Aufgabebereiche. Die Kerzengläser werden manuell oder automatisiert auf großflächige Mattenketten-Tische aufgelegt und von dort gleichmäßig dem weiteren Prozess zugeführt.
Über seitlich geführte Mattenketten mit einseitigem Flügel werden die Produkte gezielt vereinzelt und auf das nachgelagerte Fördersystem übergeben. Anschließend erfolgt der Weitertransport über ein Scharnierbandfördersystem – inklusive Richtungsänderung – bis zum Abtransport.
Prozessablauf im Detail:
- Aufgabe der Kerzengläser auf zwei großzügigen Mattenketten-Aufgabetischen
- Gleichmäßige Zuführung und Vereinzelung der Produkte
- Seitliche Übergabe über Mattenkette mit Führungselementen
- Umlenkung und Weitertransport über Scharnierbandförderer (BC-F117)
- Abtransport zur nachfolgenden Verarbeitun
Besondere Merkmale der Anlage:
- Schonender Transport:
Die Kerzengläser werden stabil geführt und ohne Verkanten oder Umkippen transportiert - Großzügige Pufferflächen:
Die Aufgabetische bieten ausreichend Fläche für eine flexible und kontinuierliche Beschickung - Saubere Produktführung:
Seitliche Führungen und Flügelketten sorgen für kontrollierte Übergaben - Flexible Linienführung:
Durch die integrierte 90°-Umlenkung lässt sich die Anlage optimal in bestehende Layouts einbinden - Übersichtlicher Materialfluss:
Klare Trennung von Aufgabe, Übergabe und Abtransport
Technische Umsetzung (Auszug):
- Zwei Aufgabetische mit Mattenkette (LF Azetal, Teilung 15 mm)
- Fördergeschwindigkeit Aufgabebereich: ca. 6 m/min
- Mattenkettenförderer mit einseitigem Flügel zur gezielten Übergabe
- Scharnierbandförderer BC-F117 mit Umlenkung (R200)
- Fördergeschwindigkeiten bis 18 m/min
- Robuste Aluminiumkonstruktion mit SEW-Direktantrieben
Ergebnis:
Mit dieser Lösung konnte ein stabiler, kontinuierlicher und produktschonender Materialfluss realisiert werden. Gleichzeitig ermöglicht die Anlage eine hohe Flexibilität in der Beschickung sowie eine zuverlässige Integration in bestehende Produktionsprozesse.
